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本文导读目录：
2、车间生产管理制度
3、生产管理制度：物料领用、生产调度、不良品管理、文明生产管理等
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4．交班人员在生产结束后必须将工具、仪表、备品备件和有关资料如数按规定位置摆放整齐。 5．交班人员做好岗位辖区内的文明卫生工作，为下一班生产创造条件。 第7条 交班原则 交班人员在交接班的过程中，需遵循以下两条交班原则。 1．“三不交原则”，即接班者未到不交班、接班者未签字不交班、事故没有处理完毕不交班。 2．“两不离开原则”，即班后会不开不离开、事故分析会未开完不离开。 第4章 接班管理 第8条 接班准备 1．接班人员必须提前 分钟到达本岗位。 2．上岗前接班人员必须按规定穿戴好劳保用品，做好上岗准备。 3．接班前，接班班长需提前 分钟召开班前会，并进行考勤。 第9条 接班原则 接班人需遵循“三不接原则”进行接班，即岗位检查不合格不接班、事故没有处理完毕不接班、交班者不在不接班。 第5章 附则 第10条 本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。 第11条 本制度经总经理审批后颁布实施。 生产准备管理制度 第1章 总则 第1条 目的 为规范车间班组的生产准备工作，保证生产正常进行，特制定生本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于生产车间各岗位生产前进行准备管理。 第2章 生产准备计划 第3条 生产指令下达 1．车间主任根据生产作业计划，进行车间内生产指令的下发。 2．班组长在接到生产指令后，组织进行生产准备工作 第4条 编制生产准备计划 1．班组长负责编制生产准备计划，生产准备计划需明确各项准备工作的内容、要求。 2．班组长需将生产准备计划报车间主任审核审批。 第3章 生产准备实施 第5条 技术文件准备 1．生产部将技术文件，根据生产作业计划的进度，提前发送到有关车间和班组。 2．车间和班组需提前先熟悉技术文件的要求，做好生产准备工作。 3．技术文件包括产品和零件的图纸、装配系统图、毛坯和零件明细表及其工艺规程、材料消耗定额和工时消耗定额等文件。 第6条 设备准备 班组长在设备管理人员的协助下进行设备的安装、调试，以确保生产的顺利进行。 第7条 工装、夹具准备 1．班组长应收集员工对工装夹具的需求，并在此基础上进行统计整理，提出工装夹具的购买预算。 2．预算提交后班组长应进行物品采购的专门跟进，保证所需工装夹具及时到位。 第8条 劳保用品准备 班组长需根据技术要求，提前领取生产所需要的劳保用品，对于仓库没有所需要的足够劳保用品的，可提出购买申请，要求采购部门进行购买。 第9条 原材料准备 在生产之前，班组长必须领取生产所需的原材料，并且确保原材料质量合格、数量合适。 第10条 检查生产作业现场 班组长在作业前需对生产现场的卫生情况及物料、设备工具等准备情况进行检查，确定是否符合生产的要求。对于未妥当准备的问题，需及时反馈归车间主任，以便获得车间主任的协助和支持。 第11条 培训员工 班组长需针对生产订单产品的特性要求，对员工的作业能力、速度、品质认识水平进行培养，直到员工相关能力水平符合要求为止。 第12条 人员工作的安排 人员培训合格后，班组长应根据员工个性和能力的差异安排工作，并根据作业熟练程度制订每日产能，以求尽早完成任务产量。 第4章 附则 第13条 本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。 第14条 本制度经总经理审批后颁布实施。 生产部 第1章 总则 第1条 目的 为了规范生产作业，提高车间的生产效率，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于各车间的生产派工管理。 第3条 管理职责 1．生产部经理负责生产作业计划的编制及对生产派工进行审核。 2．生产调度员负责进行生产的派工。 3．各车间主任根据生产派工情况，组织各班组进行生产加工。 第2章 进行生产派工 第4条 编制生产作业计划 生产部经理依据生产计划，并综合考虑各类产能的均衡性，编制了生产作业计划。 第5条 进行派工 1．生产调度员根据工艺流程和生产作业计划，结合各车间的班组、人员、设备情况，进行合理的、均衡的生产派工，并制定生产派工单。生产派工单具体如下所示。 2．派工应保证满足工艺和设备精度管理的要求及生产人员能力能适应产品精度加工的要求。 3．派工应保证派工的公平合理性，让每个员工通过努力获得与其本身技能相适应的回报。 第3章 生产派工审核 第6条 派工单审核 生产部经理在接收到派工单后，需对派工单的合理性和可操作性进行审核。 第7条 下发派工单 派工单审核通过后，生产调度员需将派工单下发给各车间，并征询相关车间是否存在问题。 第8条 派工单处理 1．对于能够派工作业的，车间主任需按照派工计划进行任务的分配，开始生产。 2．对不能派工作业的派工任务，需按如下要求处理。 （1）车间主任需将问题反馈给生产部经理，并说明原因。 （2）生产部经理依据反馈的问题，提出改进措施对问题进行解决，并根据情况进行生产作业计划的调整，生产调度员依据调整后的生产作业计划重新派工。 第4章 生产派工执行 第9条 任务分配 1．车间主任在确定生产派工单无问题后，则按派工单进行生产任务的分配，以确保生产任务顺利完成。 2．车间主任需严格按照派工单进行任务分配，不得随意增加或减少加工任务，特殊情况，需报生产调度员的同意。 第10条 派工执行 车间主任需严格执行生产派工单，不得拒绝派工指令。 第11条 派工执行问题处理 车间主任认为产品加工存在工时定额不足或其他问题时，可先向生产调度员确认，由生产调度员做好派工执行问题的处理。 第5章 附则 第12条 本制度由生产部制定、修改，其解释权归生产部所有。 第13条 本制度经总经理审批后颁布实施。 生产班组现场5S管理制度 第1章 总则 第1条 目的 为了促进班组生产现场管理的规范化，创造整洁、有序的班组生产环境，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于各班组生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养的规范管理工作。 第3条 术语解释 5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHISUKE）5项活动的管理。 1．整理（SEIRI）：区别要与不要的东西，在工作现场内只保留有用的东西，撤除不需要的东西。 2．整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 3．清扫（SEISO）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 4．清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且实现制度化与规范化。 5．素养（SHISUKE）：对规定了的事，现场人员都要遵守执行。 第4条 管理职责 1．5S领导小组负责生产现场的5S管理推进工作的组织策划以及日常5S管理工作的监督检查和考评。5S领导小组由生产部经理、质量部和各车间主任组成。 2．各班组对所管辖的加工、作业场地，按5S管理要求进行生产现场5S管理。 第2章 5S管理内容 第5条 整理的内容 1．班组人员需对工作场所进行全面整理，尤其是对死角的整理。 2．班组人员需按照要与不要的统一标准，留下需要的物品，清除不要的物品。 3．员工需每日进行自我检查，进行全面整理。 第6条 整顿的内容 1．各车间主任需对各自的生产现场进行区域划分，并进行标识。 2．设定物品的存放场所，并标记放置方法和存量最大小，使物品位置一目了然。 3．各班组生产过程中及结束后，需按要求对生产产品、原材料和生产工器具等进行摆放。 第7条 清扫的内容 1．车间需划分清扫区域，落实到班组内具体责任人。具体的清扫区域责任划分办法如下。车间主任把车间内生产现场区域划分到各个班组，班组再划分到每一名员工车间主任需标示各个责任区域及负责人车间主任需将各责任区再细化成定置图各公共区采取轮流值日的方式，划分责任人车间主任需绘制清扫区域图，分区域标示各自的责任人姓名并公示 2．清扫区域责任人需按照划分的区域进行清扫工作，以确保生产现场干净、整洁。 3．员工每天下班后需将生产现场的垃圾全部清理干净。 第8条 清洁的内容 1．各班组为了保持生产现场的清洁，需进行下表的清洁工作。 2．车间每月 日对上月各班组5S实施情况进行一次总结，并公布各班组本月5S考核结果。 3．车间需对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚。 第9条 素养的内容 1．班组需每日坚持5S活动，达到预期效果。 2．员工工作时间需正确穿着工作服，保持整洁，严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 3．5S领导小组需对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的培训，使各班组需严格遵守公司内部各项管理规章制度。 4．5S领导小组每月需对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 第3章 5S管理检查与奖惩处理 第10条 检查频率和检查方式 1．5S领导小组每月对生产现场的5S管理情况进行一次日常巡回检查。 2．各车间主任每周对其所负责的区域进行一次生产现场的5S管理日常巡回检查。 3．各班组长每天对班组区域内的生产现场进行5S管理日常巡回检查。 4．员工对其本人负责的区域进行自查或与其他员工进行互查。 第11条 检查结果处理 1．5S领导小组需对检查的结果和问题点进行汇总，并将汇总结果张贴在车间看板上，要求各区域负责人进行整改。 2．能当场整改的，各区域负责人需立即进行整改；不能立即整改的，各区域负责人需在可行的时期内进行整改，5S领导小组需对其进行跟踪和监督。 第12条 5S管理的奖惩 1．每月底5S领导小组对本月的检查情况进行统计汇总，并排列出名次顺序，对名列前三名的班组给予奖励，对月排名在后两位的班组进行处罚，奖励和处罚的金额如下表所示。 2．对于奖励的金额月底同工资一起发放到班组人员手中，对于处罚的金额从当月班组绩效奖金中扣除。 3．连续三个月排名最后的班组，对班组组长予以降职降薪处理。 4．被检查班组如对检查结果有质疑时，可向5S领导小组组长提出申诉。 第4章 附则 第13条 本制度由生产部制定，其解释权归生产部所有。 第14条 本制度自颁布之日起执行。 #制度设计##生产部# 本文由弗布克原创，版权归属弗布克，欢迎转发，禁止转载，抄袭、洗稿，侵权必究。 领取本资料的Word、PDF版完整内容方法： 1.本资源编号：841。 2.关注+评论+转发，然后私信“资料”。 第一章总则 1.1为确保生产秩序,保*各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 1.2本制度适用于本公司所有生产车间、钥匙车间、总装车间全体员工。 第二章员工管理 2.1工作时间内所有员工提倡用普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 2.2不得穿拖鞋进入车间。 2.3按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到、不早退、不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、无加班打卡现象。违者依《考勤管理制度》处理。 2.4工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。 2.5上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 2.6员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。 2.7禁止在车间吃东西、吸*、聊天、嬉戏、打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸*要到公司指定的地方或大门外。违者依《员工手册》处理。 2.8作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 2.9未经公司办公室允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 2.10任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在*作台或流水线上，违者依《员工手册》作出处理。 2.11车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保*质量。 2.12生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人承担。 2.13员工领取物料必须开具领料单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：卡片包装袋、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《员工手册》处理。 2.14员工在生产过程中应严格按照设备*作规程、质量标准、工艺规程进行*作,不得擅自更改产品生产工艺或装*法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由*作人员自行承担。 2.15在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。 2.16生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 2.17在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的工具、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：模具、电扇、螺丝*、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 2.18车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间领班级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事行政部按《员工手册》处理。 2.19车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。 2.20员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《员工手册》予以处罚. 2.21*作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保*工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。 2.22下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。 2.23加强现场管理，随时保*场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。 2.24不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并进行处罚。 2.25对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司人事行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送*机关处理。 第三章质量管理 3.1各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，*作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.4严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 第四章工艺管理 4.1严格贯彻执行工艺规程。 4.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗*作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况. 4.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 4.5严格执行标准、图纸、工艺*，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部、生产部审批后主可用于生产。 4.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 4.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 4.8在用工装应保持完好。 4.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 4.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 第2篇：生产车间管理制度范本 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，*作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗*作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 3.4.1车间设备指定专人管理。 3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守*作规程。 3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的*纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 3.4.5实行重点设备凭*上岗*作,做到*机相符。 3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。 3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全*作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 3.4.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9*作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。 3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11设备应保持*作控制系统,安全装置齐全可靠。 3.5工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲*刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6计量管理 3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格*书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。 3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。 3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。 3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。 3.7能源管理 3.7.1积极履行节能职责，认真考核。 3.7.2开展能源消耗统计核算工作。 3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。 3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。 3.8劳动纪律 3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。 3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。 3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。 3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。 3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。 3.9文明生产 3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。 3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。 3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。 3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。 3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。 3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。 3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。 3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。 3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明*作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。 3.10安全生产 3.10.1严格执行各项安全*作规程。 3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。 3.10.3贯彻“安全第一、预防为主”。 3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.10.5特殊工种作业应持特殊作业*作*上岗。 3.10.6学徒工及其他学员上岗*作应有师傅带领指导，不得**作。 3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。 3.10.8非本工种人员或非本机人员不准*作设备。 3.10.9重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。 3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、*品)，有效期限标志明显。 3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。 3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。 4奖惩 4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比 4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。 4.3对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。 4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。 执行：本规定自下发之日起即执行。 第3篇：生产车间管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，*作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗*作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理 3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。 3.4设备管理 3.4.1车间设备指定专人管理。 3.4.2严格执行公司设备使用、 关注【知乎弗布克号】更多关于制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场等内容，弗布克15年积累免费与您分享！ 物料领用制度 第1章 总则 第1条 目的。 为规范物料领用流程，控制物料出库数量，确保领料数量能满足生产的需要，减少物料的浪费与损耗，特制定本制度。 第2条 适用范围。 有关生产部到仓储物料库领料业务，除另有规定外，均依照本制度处理。 第2章 领料程序要求 第3条 领料员按每天的生产所需领用物料，填写领料单。 第4条 仓库保管员对领料单进行审核、签字。 第5条 仓库保管员核对领料单是否有库存，在发料处签字，并填写实际单价和物料编号。 第6条 审批部门审核领料部门的领料是否符合消耗定额和相关计划等，并在实领栏中填写实领数量。 第8条 财务部审核手续是否齐全，及领料金额是否准确。 第9条 仓储部按有效领料单进行发料和账务处理。 第3章 领料控制与监督 第10条 领料部门应从以下3个方面控制领料工作。 1．认真填写领料单，要求填写字迹清晰，不得涂改。 2．当日领料单必须当日到仓库领取。 3．当日未及时办理领料的处理如下。 （1）财务未签字、盖章的，自行作废。 （2）财务已签字、盖章的，应于当日凭仓库联领料单到财务抽出财务联领料单，并使财务、仓库和车间三联同时作废。 第11条 审批部门在审批领料单时应着重注意以下3方面的问题。 1．领料单字迹是否清晰，有无涂改。 2．实领栏目中的实领数目是否大写。 3．生产物料领料应严格按照生产计划和消耗定额领取。 第12条 财务部应严格执行以下4个控制要点。 1．不办理隔日、有涂改或未按照领料程序要求填写的料单。 2．不定期抽查仓库的物料帐、卡和物料。 3．结算业务章应由专人保管，不得擅自借给他人使用。 4．素有领料单（财务联）应由专人记账后统一装订并统一保管。 第13条 仓储部应严格执行以下5个控制要点。 1．填写实际单价和库别时不得涂改。 2．发现领料单有疑问时应及时通知财务部和领料部门。 3．物料发放遵循先进先出的原则。 4．应及时报送日报和临时收到单到指定人员处。 5．应每天与财务部共同核对当天收、发金额和领料单张数。 第4章 附则 第14条 本制度由仓储部负责制定和修改。 第15条 本制度经总经理审批后，自发布之日起生效实施。 生产调度管理规定 第1条 目的 为强化生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本制度。 第2条 适用范围 生产部生产调度相关工作事项。 第3条 职责权限 1．生产调度管理是公司生产经营管理的中心环节，生产部作为生产调度管理的职能部门，是公司生产的指挥中心。 2．公司以生产调度为核心，建立与各部门、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统，按程序分层次地组织、协调、指挥生产。 3．生产调度指挥系统对公司的生产活动实行全面管理，坚持24小时倒班、每班一人。 4．以生产调度集中统一指挥为原则，一切与生产相关的操作指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度公司范围内的人力、物力，以确保操作平稳、生产安全、保质、保量、按时完成生产任务。 5．调度指令具有权威性，基层组织和有关部门必须协作配合，贯彻执行。有不同意见时，可一面贯彻执行、一面向上一级主管汇报及请示。 第4条 生产调度的工作原则 1．生产调度应以市场为导向，以“少投入、多产出、快产出”为原则，科学利用资源，合理组织调配、有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。 2．上工序要满足下工序的原则，按下工序要求的品种、质量、数量和时间组织本工序生产，向下工序供料。 3．若上道工序出现异常，在品种、质量、数量、时间方面不能满足本工序要求时，要及时调整，减少对后续工序的影响，尽可能保持全生产线秩序正常。 4．辅助工序要满足主生产线工序，为主生产线工序提供辅助条件。 第5条 生产调度系统运作控制 1．生产调度会议控制 （1）公司建立生产调度会议制度，主要为解决当前生产中的关键问题和急需解决的问题。生产调度会议由生产部和车间定期召开。 （2）检查上次调度会议执行情况，同时提出本次会议需要解决的问题。 （3）通过讨论，集思广益，最后确定措施，形成决议，责成有关部门或人员执行。 2．生产调度值班控制 为对生产进行不间断监督，公司立调度值班制度。 （1）公司每个车间设值班员，以便及时发现并随时处理生产中临时发生问题。 （2）值班员要作好交接班工作和记好调度日记，以保证各班之间调度工作的连续性和衔接性。 3．生产调度报告控制 （1）公司建立生产调度报告制度，各级领导可按时收到逐级汇总上报调度报告，全面掌握生产的进度情况。 （2）调度报告以生产日报、周报、月报的形式反映生产作业计划的执行情况及存在的问题和处理意见。据此各级领导可以比较。 第6条 落实生产作业计划 1．生产调度指挥系统在接到生产部下达的月、周、日生产作业计划后，把生产任务和各种指标分解到各班次和班组，分解的主要依据是各班组的月作业时间，即按日历时间扣除定休时间确定各班组的工时，从而确定生产指标。 2．落实生产指标时，要考虑上月生产实绩、本月设备情况、安全状况、各种计划指标与标准。 第7条 日常生产调度控制 1．生产数据的收集与整理 车间班组长及时收集现场生产实际，督促生产岗位填写各种原始记录，整理生产日报，每周汇总、总结一次，并将信息及时反馈给各班组，使其能根据自己的生产实绩，查找差距，改进工作，同时将生产数据上报相关职能部门。 2．班组间协调与衔接 （1）生产调度指挥系统负责协调各个生产环节，确保设备正常与原材料、能源供应符合生产要求。 （2）生产调度指挥系统要组织好班间的交接班工作，每天上岗时巡视整个作业区，了解生产、设备状况，查阅交接班记录。 3．班内生产调整 根据生产例会的决定，各班组结合所负责区域的生产实际情况，进行生产作业的调整。 第8条 紧急情况处理 1．紧急报警处理 当调度人员接到有关部门或车间的紧急报警电话时，在未向外界报警时，生产调度员需立即拨打报警电话并通知生产部领导和主管人员，迅速联系有关部门或其他车间进行应急处理，生产调度员必须在最短的时间到达现场协助处理。 2．紧急生产任务的处理 调度人员接收紧急生产任务时，首先应分析、了解该生产任务的特点，采取相应的插单措施。 现场不良品管理办法 第1章 总则 第1条 目的 为防止生产现场由于疏忽而使用或发运不良品，规范不良品的处理工作，争取处理时效，以提升质量，促使运作顺畅，特制定本办法。 第2条 适用范围 本办法适用于生产过程中不良品（半成品和成品）的控制与处理。 第3条 相关部门的职责 1．质量管理部负责对不良品控制程序的实施，并监督不良品的筛选、标识、隔离工作。 2．生产部负责对不良品的筛选、标识、隔离工作。 第2章 不良品的鉴别、标识 第4条 不良品的鉴别、标识、隔离由质检人员负责，处理方式有让步接收、返工、返修、降级（限于成品）、报废等。 第5条 不良品的标识方法 1．返工、返修、让步品用记号笔/标签等直接在产品上作标记和（或）置于不良品箱（柜）中，大件涂黄色另放。 2．降级成品用记号笔/标签等直接在产品上和（或）包装箱上作“J”标记。 3．废品涂红色和（或）挂标签和（或）置于废品箱（柜）中。 第3章 不良品的处理 第6条 不良品作让步接收处置的，由责任者在不良品处理单上提出不良品的处理建议和申请。 第7条 不良品作返工、返修品处置的，按下述步骤进行。 1．质检员开具不良品处理单，送交工段长（车间主任）。 2．工段长（车间主任）安排返工（返修）人员和时间，并要求在不良品处理单送达1～2周内完成返工（返修）工作。 3．返工（返修）人员做好返工（返修）品不同时间段（1～2周）的隔离和标识工作。 4．返工（返修）品处理后须经质检人员复检合格后放行，并做好复检记录。 第8条 不良品作降级处置的，由质检员直接在不良品处理单上填明，降级成品（二等品），可以在固定的配件市场上销售。 第9条 不良品作废品处置的，由质检员直接开具不良品报废申请书，上报审批，并做好不良品的标识和隔离工作。 第10条 不良品处理工作完成后，由责任单位填制不良品处理报告单，递交质量管理部门，审核后备案存档。 第4章 附则 第11条 本办法的生效、修订、废止必须经总经理批准同意。 第12条 本办法自颁布之日起实施执行。 附表1 不良品处理单（略） 附表2 不良品报废申请单（略） 附表3 不良品处理报告单（略） 文明生产管理规定 第1条 目的 为了加强安全文明生产管理，杜绝各类事故的发生，特制定本制度。 第2条 适用范围 本制度适用于本公司各生产车间全体员工。 第3条 职责 1．厂长和部门负责人是本厂和本部门文明生产的第一责任人。 2．生产经营部为厂文明生产的职能部门，负责文明生产的日常管理工作。 第3条 员工日常行为管理规定 1．工厂员工在生产、工作时间必须佩戴工号牌，穿好工作服，特殊工种必须穿好相应的劳动保护用品。女员工必须戴好发网或工作帽，长发必须塞入帽中。违反者一经发现给予经济处罚。 2．工厂员工在生产工作时间严禁穿拖鞋、背心上班，否则按违纪、违规处罚。 3．各办公室内严禁随地乱丢烟头、乱吐痰、乱倒茶水；办公桌上严禁摆放与工作无关的用品。违者，一经发现给予经济处罚。 4．生产场地内严禁生明火，如有违反，每发现一次，给予当事人经济处罚。 第4条 操作文明管理 1．严格操作规程，执行操作程序，不盲目操作，不盲目指挥。 2．生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，更改执行相应更改程序。 3．员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人担负一定责任接受相应的惩处。 4．员工在生产过程中应严格按照设备作业要领、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 5．在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。 第5条 生产场所管理 1．生产场所地面、墙壁整洁，通道畅通，栏杆完好；沟道盖板整齐完好，无垃圾、杂物、无积水、无明显积灰、无积油、无污迹。 2．厂房温度、噪音、粉尘应符合劳动保护标准。 3．安全防护装置设置齐全，平台、楼梯、扶手、护板完整、可靠，消防器材、检修工具及其它工具应定位摆放整齐、完好清洁。 4．下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的电源关闭。 5．加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。 第6条 安全生产管理 1．严格执行有关安全方针政策的规定。 2．加强安全宣传工作，安全标语、警示牌等设置在醒目的地方。 3．严格安全规程，执行安全操作程序，严禁违章指挥，严禁违章作业。 4．员工持证上岗，穿戴好劳保用品和安全帽。 第7条 附则 本制度自下发之日起实施。 安全生产教育培训制度 第1章 总则 第1条 目的 为提高员工的安全意识和自我保护能力，掌握所需的安全知识和安全生产技能，减少生产事故的发生，制定本制度。 第2条 培训体系 公司实行“三级”（企业、车间、班组）安全教育培训。公司的培训由安全生产管理部门组织实施，车间的培训由各车间的主要负责人组织实施，班组的培训由各班组长负责组织实施。 第2章 培训内容 第7条 新员工安全教育培训 新员工入厂三级安全教育：三级安全教育指的是厂、车间、班组安全教育。 1．厂级安全教育由总公司负责，侧重安全生产法制教育，以增强员工遵章守纪的自觉性和安全意识，时间必须达____个学时。内容主要包括安全生产法律法规、安全生产方针、公司规章制度、通用安全技术、职业卫生知识、公司安全生产状况及注意事项、事故应急措施及典型事故案例等内容。 2．车间安全教育由车间负责人组织实施，侧重车间生产制度、生产工艺、安全防范知识、应急救援的程序和方法，时间必须达到____学时。培训内容主要包括：本车间安全生产制度、安全生产要求；车间的安全生产状况、车间生产工艺特点、生产中的危害因素及安全防护措施、安全防护的重点部位；车间安全事故发生的应急措施及典型案例等内容。 3．班组安全教育由班组长组织实施，侧重与各岗位具体相关的安全操作技能和安全职责，时间必须达到____学时。培训内容主要包括：本班组安全生产规定、岗位安全职责、劳动纪律；本班组安全生产状况、生产特点、作业环境、消防设施、危险部位和安全防护等；个人防护用品的性能及正确使用方法、岗位安全操作要求等内容。 第8条 特种作业人员培训 公司内特种作业人员必须要经过专业培训，且取得特种作业资格的才准予上岗。除此之外，还需每季度进行一次后续培训，提高安全意识提高安全技术水平，其培训学时不得低于____小时。 第9条 变换工种或离岗后复工人员培训 公司内变换工种或离岗后复工的人员在上岗前还要接受培训，车间内变换或离岗后复岗，培训学时不得少于____学时；跨车间的，车间安全教育不得少于____学时，班组安全教育不得少于____学时。 第11条 公司负责人和公司安全生产管理人员培训 对此类人员的培训一般每半年进行一次，至少每年一次，培训学时不得少于____个小时。 第12条 公司其他职能管理部门培训 职能部门和生产车间的负责人及班组长是本单位的安全生产负责人，对此类人员的培训内容主要包括：公司安全生产规章制度、安全管理人员岗位职责、安全管理和职业安全卫生知识、事故急救措施和有关案例。培训学时不得少于____个学时。 第3章 安全教育考核管理 第13条 新车间员工进公司上岗前必须经过三级安全教育。厂级安全教育考核合格后分配到车间后进行车间安全教育，再次合格后进行班组安全教育。只有厂级、车间级和班组级安全教育考核都合格后才能上岗。 第14条 变换工种或离岗后复工的员工同样要考核合格后才能重新上岗。 第15条 特种作业人员须取得特种作业操作证方能上岗。 第4章 附则 第16条 本制度由生产部会同人力资源部共同制定。 第17条 本制度自下发之日起实施。车间生产管理制度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于车间生产管理制度、车间生产管理制度的信息别忘了在本站进行查找喔。
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